高速龍門(mén)加工中心 MOUP13×21
MOUP13×21 定梁高速龍門(mén)加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎上、通過(guò)消化吸收國際先進(jìn)技術(shù),融匯高模態(tài)頻率、高動(dòng)態(tài)響應、溫度補償、人機工程、節能環(huán)保等技術(shù)為客戶(hù)呈現完美的高速切削體驗。
服務(wù)熱線(xiàn):021-54799033
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??一、 定梁高速龍門(mén)加工中心MOUP13×21 主要技術(shù)描述
??(注:此圖片只作為參考,不作為合同依據)
??MOUP13×21 定梁高速龍門(mén)加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎上、通過(guò)消化吸收國際先進(jìn)技術(shù),融匯高模態(tài)頻率、高動(dòng)態(tài)響應、溫度補償、人機工程、節能環(huán)保等高端技術(shù)為客戶(hù)呈現完美的高速切削體驗。適用于模具、汽車(chē)、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領(lǐng)域的需求。
??主要結構
??該機床為龍門(mén)框架固定,工作臺移動(dòng)結構,主要由工作臺、床身、立柱橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、冷卻過(guò)濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。
??各坐標軸定義:
??X 軸:工作臺在床身上做前后縱向運動(dòng);
??Y 軸:滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動(dòng);
??Z 軸:滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動(dòng);
??床身(X軸)
??床身和工作臺皆為海天精工專(zhuān)利技術(shù)設計,具有高剛性、高抗振性能特點(diǎn)。材料均選用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹(shù)脂砂造型。
??X軸導軌采用重載導軌支撐結構,各滾柱直線(xiàn)導軌上根據力學(xué)原理合理布局高承重滑塊位置和數量,從而使機床得到高剛性和長(cháng)久穩定的精度。
??傳動(dòng)系統采用交流伺服電機,帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉,實(shí)現 X 軸的直線(xiàn)往復運動(dòng),標配光柵尺閉環(huán)檢測。
??立柱橫梁一體化(Y軸)
??立柱橫梁一體化大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹(shù)脂砂造型。
??立柱橫梁一體化設計(海天精工技術(shù)),結構剛性得到進(jìn)一步提升,有利于提升機床的抗震性能。橫梁導軌采用階梯式結構,橫梁截面大,導軌跨距大,主軸中心到Z軸導軌面距離短,翻轉力矩小,結構剛性好。Y軸導軌選用進(jìn)口重載導軌支撐,此結構抗震性能好,剛性強,穩定性佳。
??傳動(dòng)系統采用交流伺服電機,通過(guò)高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉,實(shí)現 Y 軸的直線(xiàn)往復運動(dòng),標配光柵尺閉環(huán)檢測。
??滑鞍滑枕(Z軸)
??滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩定的熱穩定設計技術(shù)(海天精工專(zhuān)利技術(shù)),采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,樹(shù)脂砂造型,導軌副采用重載導軌支撐結構,配合大扭矩伺服電機,使滑枕部件慣量減小,動(dòng)態(tài)特性好,啟停反映更快。
??Z軸伺服系統采用交流伺服電機,通過(guò)高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后,直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉,實(shí)現Z軸的高精度往復運動(dòng),絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。標配光柵尺閉環(huán)檢測。
??主軸
??機床配置德國 KESSLER 高頻電主軸,主軸最高轉速 18000 r/min,最大扭矩 130Nm。該主軸為KESSLER公司立加系列產(chǎn)品之一,具有扭矩大、轉速高、調速范圍寬的優(yōu)點(diǎn)。
??主軸上設有同軸環(huán)形編碼器,可同步反饋主軸的瞬時(shí)速度和轉角,具有剛性攻絲功能。主軸軸承潤滑為油氣潤滑方式,高速性能好。其主軸刀具由彈簧夾緊、液壓松開(kāi)。
??主軸功率扭矩圖
??HSK 63A 刀柄特點(diǎn)
??機床主軸適配 HSK 63A 短錐刀柄,1:10 的楔形效果有較強的抗扭能力,即使在無(wú)鍵狀態(tài)下仍可傳遞較大的扭矩。并且 HSK 刀柄與主軸間由向外的擴張爪鎖緊,旋轉離心力使得主軸轉速越高、鎖緊力越大,具有極佳的高速性能。
??液壓系統
??液壓系統功能包括主軸自動(dòng)松夾刀等,系統采用集成化安裝,保證整機運動(dòng)的可靠性,維護保養方便。
??潤滑系統
??整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時(shí)定量潤滑系統(魯布油脂潤滑),在油路中采用先進(jìn)的加壓式計量件進(jìn)行油量控制;能夠對各潤滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調整,并通過(guò)電氣系統控制實(shí)現全自動(dòng)集中潤滑。主軸軸承和絲杠軸承采用高級專(zhuān)用鋰基潤滑脂潤滑。
??冷卻系統
??主軸系統標配恒溫冷卻系統,絲杠螺母可選配恒溫冷卻系統。標配兩種刀具冷卻系統,即切削液裝置和切削吹氣裝置。
??排屑裝置
??分布在工作臺兩側各一套螺旋排屑器,設備端部設有提升鏈板式排屑器。
??其它配置說(shuō)明
??1、工作區域配照明燈,適應夜間工作。
??2、機床配三色燈,提示程序運轉、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
??3、床身采用不銹鋼板護罩防護,橫梁采用風(fēng)琴式護罩。
??安裝條件
??a、溫度
??工作環(huán)境溫度 17℃~25℃,理想溫差±2℃
??若被加工零件的要求不高,環(huán)境溫度范圍可放寬到 10°- 40°C
??b、濕度
??連續:75%以下(不結露) 短時(shí)間: 95%以下(不結露)
??c、安裝場(chǎng)所條件
??1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。
??2.避免陽(yáng)光直射機床。
??3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調溫的冷、熱風(fēng)。
??4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
??5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ,不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
??6.避免漏水、浸水。
??d、電 源:3 相 380V±10%;50Hz±1Hz
??二、定梁高速龍門(mén)加工中心MOUP13×21 主要技術(shù)參數
項目 |
主要參數 |
|||
加工范圍 |
X 軸行程 |
mm |
2000 |
|
Y 軸行程 |
mm |
1300 |
||
Z 軸行程 |
mm |
700 |
||
龍門(mén)跨距 |
mm |
1380 |
||
主軸端面至工作臺距離 |
mm |
150-850 |
||
工作臺 |
工作臺面積 |
mm×mm |
1300×2200 |
|
最大承重 |
kg |
5000 |
||
T 型槽數量 |
No. |
8 |
||
T 型槽尺寸/間距 |
mm |
22/160 |
||
高速電主軸 |
驅動(dòng)方式 |
高速電主軸直驅 |
||
主軸轉速 |
rpm |
10-18000 |
||
電主軸功率 |
kW |
25/35 |
||
主軸扭矩 |
N.m |
87/130 |
||
主軸錐度及規格 |
HSK-A63 |
|||
進(jìn)給驅動(dòng) |
X、Y、Z 快移速度 |
m/min |
18/24/24 |
|
X、Y、Z 進(jìn)給速度 |
m/min |
16/20/20 |
||
刀 庫 (可選配) |
刀庫容量 |
No. |
20/24 |
|
刀庫形式 |
無(wú)機械手刀庫 |
|||
刀具最大直徑(鄰空位) |
mm |
Φ35(Φ66) |
||
刀具最大長(cháng)度 |
mm |
300 |
||
刀具最大重量 |
kg |
8 |
||
定位精度(執行標準 GB/T19362.1-2003 |
X軸 |
mm |
0.012(0.008帶光柵尺) |
|
Y軸 |
mm |
0.012(0.008帶光柵尺) |
||
Z軸 |
mm |
0.010 (0.006帶光柵尺) |
||
重復定位精度 (執行標準GB/T19362.1-2003 |
X軸 |
mm |
0.008 (0.006帶光柵尺) |
|
Y軸 |
mm |
0.008(0.006帶光柵尺) |
||
Z軸 |
mm |
0.006 (0.005帶光柵尺) |
||
數控系統 |
西門(mén)子 840Dsl |
詢(xún)價(jià)
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