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定梁龍門(mén)加工中心GRUⅡe28×40主要技術(shù)描述

一、GRUⅡe28×40定梁龍門(mén)加工中心是海天精工在充分發(fā)揮自我優(yōu)勢的基礎上、通過(guò)消化吸收國際先進(jìn)技術(shù)，自主開(kāi)發(fā)研制的工作臺移動(dòng)式定梁龍門(mén)加工中心系列產(chǎn)品。具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適用于汽車(chē)、模具、航空航天、包裝、五金等各種機械加工領(lǐng)域的需求。
主要結構
該機床為龍門(mén)框架固定,工作臺移動(dòng)結構，主要由工作臺、床身、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、冷卻過(guò)濾系統、排屑裝置、旋轉式操作面板以及電控系統等部件組成。
各坐標軸定義：
X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動(dòng)；
Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動(dòng)；
Z軸：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動(dòng)；
?床身（X軸） 
床身和工作臺材料均選用**度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。
床身內部布置加強筋，使床身結構厚重。導軌采用重載滾柱導軌支撐結構，各滾柱直線(xiàn)導軌上密布高承重滑塊，從而使機床得到高剛性和長(cháng)久穩定的精度。
傳動(dòng)系統采用交流伺服電機，通過(guò)進(jìn)口低背隙減速器后，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉，實(shí)現X軸的直線(xiàn)往復運動(dòng)。
?橫梁（Y軸）
橫梁大件采用**度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。
橫梁導軌采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到Z軸導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好。Y軸導軌選用進(jìn)口重載滾柱導軌支撐，此結構抗震性能好，剛性強，穩定性佳。
傳動(dòng)系統采用交流伺服電機，通過(guò)進(jìn)口低背隙減速器后，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉，實(shí)現Y軸的直線(xiàn)往復運動(dòng)。
?滑枕（Z軸）
滑鞍、滑枕采用高剛性以及穩定的熱穩定設計技術(shù)，采用**度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型，導軌副采用兩導軌支撐結構，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡，使滑枕部件慣量減小，動(dòng)態(tài)特性好，啟停反應更快。
Z軸伺服系統采用交流伺服電機通過(guò)高剛性聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉，實(shí)現Z軸的高精度往復運動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
主軸采用合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸成組軸承，配置主軸恒溫冷卻系統，通過(guò)電氣換檔實(shí)現電機高、低兩檔變速，在每檔速度內無(wú)級調速。

?立柱
材質(zhì)：采用**度鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。
?液壓系統
液壓系統功能包括主軸自動(dòng)松夾刀等，系統采用集成化安裝，保證整機運動(dòng)的可靠性，維護保養方便。
?潤滑系統
整機的導軌和絲杠均采用加壓式集中定時(shí)定量潤滑系統（魯布油脂潤滑），在油路中采用先進(jìn)的加壓式計量件進(jìn)行油量控制；能夠對各潤滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調整，并通過(guò)電氣系統控制實(shí)現全自動(dòng)集中潤滑。主軸軸承、行星減速器和絲杠軸承采用德國SKF鋰基潤滑脂潤滑。
?冷卻系統
主軸軸承及主驅動(dòng)電機均采用油冷卻方式，冷卻效果好，主軸溫度控制準確。
標配刀具冷卻系統，切削液箱容量1200L。
?排屑裝置
分布在工作臺兩側各一套螺旋排屑器，設備端部設有提升鏈式排屑器。
?其它配置說(shuō)明
1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
3、床身采用鋼板防護拉板防護，橫梁采用風(fēng)琴式護罩。
?安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C
b、濕度
    連續：         75%以下（不結露）    短時(shí)間：       95%以下（不結露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。
2.避免陽(yáng)光直射機床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調溫的冷、熱風(fēng)。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。

d、電    源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz

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