動(dòng)梁龍門(mén)五面加工中心GKU35E×80

服務(wù)熱線(xiàn)：021-54799033

詳情

動(dòng)梁龍門(mén)五面加工中心GKU35E×80主要技術(shù)特點(diǎn)描述

GKU35E×80產(chǎn)品是工作臺移動(dòng)式動(dòng)粱銑鏜床。
繼承了傳統龍門(mén)機床基礎框架剛性強，結構對稱(chēng)，穩定性強等優(yōu)點(diǎn)的基礎上，采用創(chuàng )新設計理念，產(chǎn)品全部采用PRO/E三維設計，機床主要結構均采用有限元分析，通過(guò)優(yōu)化布筋結構，合理分布質(zhì)量，使整機剛性強，滿(mǎn)足高速、高精度、大功率切削的要求。
GKU35E×80具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能。適于船舶、新能源、航空航天、汽車(chē)、工程機械、包裝、軌道交通、五金橡膠等各種機械加工領(lǐng)域的大型零件加工，更是加工精度要求較高、結構復雜的各種超大、超重型零件加工的優(yōu)選設備。
?主要結構
GKU35E系列機床為工作臺移動(dòng)式結構，主要由工作臺、床身、立柱、連接梁、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統、潤滑系統、氣動(dòng)系統、靜壓系統、冷卻過(guò)濾系統、排屑裝置、吊掛式操作面板以及電控系統等部件組成。
各坐標軸定義：
X軸：工作臺在床身上沿導軌作前后縱向運動(dòng)；
Y軸：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作左右橫向運動(dòng)；
Z軸：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動(dòng)；
W軸：橫梁在龍門(mén)立柱上沿導軌作上下垂直運動(dòng)；
?工作臺（X軸）
床身、工作臺均采用高強度無(wú)應力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。
X軸導軌副采用恒流靜壓導軌，系統剛性高，動(dòng)態(tài)特性好，低速下運行時(shí)工作平穩、無(wú)爬行現象，非接觸式導軌表面無(wú)磨損，具有長(cháng)期的精度保持性。
X軸采用雙交流伺服電機驅動(dòng)，經(jīng)進(jìn)口小游隙減速箱和雙齒輪消隙齒輪箱降速，通過(guò)兩條進(jìn)口高精度齒條，實(shí)現工作臺的進(jìn)給運動(dòng)，光柵尺閉環(huán)檢測。
?滑鞍（Y軸）
滑鞍零件采用高強度無(wú)應力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。
Y軸導軌副為恒流閉式靜壓導軌和移動(dòng)部件卸荷系統，部件系統剛性高，動(dòng)態(tài)特性?xún)?yōu)，精度保持性佳，確保機床在滿(mǎn)載、低速下長(cháng)期平穩運行。
Y軸采用交流伺服電機通過(guò)進(jìn)口小游隙減速箱降速后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉帶動(dòng)Y軸部件做進(jìn)給運動(dòng)，光柵尺閉環(huán)檢測。絲杠設輔助支撐裝置，提高絲杠傳動(dòng)精度及壽命。
?滑枕（Z軸）
500×500mm方滑枕結構，滑枕采用高強度無(wú)應力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型，滑枕導軌全包容四面約束，整套系統剛性強。導軌副采用進(jìn)口貼塑板+中頻淬硬滑動(dòng)導軌結構,配強力潤滑系統，保證零件粗、精加工要求，機床適用范圍廣。
強力主軸采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼，滲氮處理，主軸軸承組件選用高精密雙列滾柱軸承，為高剛性結構，適合大功率切削，并配置恒溫冷卻系統，防止熱變形。主運動(dòng)采用全齒輪傳動(dòng)，通過(guò)自動(dòng)換檔實(shí)現高、低兩檔速度，在每檔速度內無(wú)級調速，配置恒溫冷卻系統，整套系統結構簡(jiǎn)單可靠。
Z軸采用交流伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接后，帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉，雙缸液壓平衡，實(shí)現Z軸的高精度往復運動(dòng)。絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
刀具規格：
拉釘：P50T-2（α=60°）

功率扭矩圖:

?橫梁（W軸）

橫梁零件采用高強度無(wú)應力球墨鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。

W軸導軌副采用灌膠技術(shù)，剛性高，動(dòng)態(tài)特性?xún)?yōu)。立柱導軌采用階梯式導軌布局，橫梁部件應力分布均勻，大幅度提升橫梁部件的剛性，適合重切。

伺服系統采用交流伺服電機驅動(dòng)，通過(guò)進(jìn)口小游隙減速箱后,帶動(dòng)絲杠旋轉，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構，實(shí)現W軸的直線(xiàn)往復運動(dòng)。系統配雙絲杠同步補償功能。

橫梁配液壓平衡，平衡壓力通過(guò)伺服閥控制，可根據滑鞍、滑枕在橫梁上的不同位置，自動(dòng)調整平衡壓力，保證橫梁運動(dòng)平穩；橫梁兩邊設強力夾緊結構，以保證滿(mǎn)足進(jìn)行各種強力切削的要求。

?立柱、頂梁、連接梁

立柱和頂梁、連接梁采用高強度無(wú)應力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。

雙立柱和頂梁、連接梁共同構成方形門(mén)框結構，封閉式框架結構穩定，框架截面大，滿(mǎn)足重切削和精加工的要求。

?液壓系統

液壓系統功能包括橫梁液壓平衡、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開(kāi)、主軸自動(dòng)松夾刀等，系統采用集成化安裝，保證整機運動(dòng)的可靠性，維護保養方便。

液壓系統中采用油面液位報警、回流堵塞報警、工作壓力報警等多項安全監控裝置。另外，液壓油箱配有油溫控制器和精密過(guò)濾裝置，保證機床能夠正常啟動(dòng)、工作中油溫在正常范圍以及液壓油的清潔度。

?潤滑系統

Z、W導軌及進(jìn)給傳動(dòng)機構均采用集中定時(shí)定量潤滑系統，根據各潤滑點(diǎn)的實(shí)際需求選擇相應的計量件，將油劑強制、定量的輸送至個(gè)潤滑部位，并在油路末端采用壓力繼電器進(jìn)行油壓監測，潤滑劑量準確、有效。通過(guò)電氣系統控制實(shí)現自動(dòng)集中潤滑，并可對供油周期進(jìn)行調整，以達到潤滑效果。配廢油回收機構,杜絕油/液混合，污染環(huán)境。

主軸軸承、絲杠軸承采用德國SKF專(zhuān)用鋰基潤滑脂潤滑，有效時(shí)間長(cháng)，維護保養方便。

?靜壓系統

X、Y向采用靜壓導軌，靜壓油從機床液壓總站通過(guò)前置泵運輸到工作臺、滑鞍的多頭泵中，再分配到工作臺、滑鞍靜壓腔，靜壓腔設壓力互鎖裝置，以確認靜壓系統正常工作，安全可靠。各油路設壓力檢測接口，方便維修。

靜壓系統對X、Y向進(jìn)給傳動(dòng)機構進(jìn)行潤滑。

靜壓泵站具有高低油位報警、油液恒溫冷卻系統、油液精密過(guò)濾、過(guò)濾器堵塞報警等功能。

?冷卻系統

主軸系統/齒輪變速箱及靜壓系統配恒溫冷卻系統,防止熱變形,提高機床精度,延長(cháng)使用壽命.配兩種刀具冷卻系統，即切削液裝置和切削吹氣裝置，切削液箱容量3500L。

?排屑裝置

分布在工作臺兩側各一件鏈板式排屑器，端部有集屑箱。

?可選配測量系統

刀具測量系統（用于主軸及附件銑頭）：刀具長(cháng)度測量傳感器可固定在工作臺后端，可測量刀具長(cháng)度、刀具直徑，還可監控刀具破損，所測值與預置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，還能夠通過(guò)使用NC裝置中提供的刀具長(cháng)度補償功能等實(shí)現刀具長(cháng)度補償。適用的附件銑頭：直角銑頭和延伸銑頭。

工件測量系統：含軟硬件、刀柄、探針等，該系統可以準確地測量、找正工件的位置，自動(dòng)修正工件坐標系；進(jìn)行循環(huán)中的測量，監控工件的尺寸和位置，自動(dòng)修正偏置量；實(shí)現點(diǎn)對點(diǎn)的測量。

?其它配置說(shuō)明

1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。

2、床身、橫梁導軌采用鋼制拉板防護罩；W軸下側導軌采用鋼制拉板防護罩，W軸上側導軌采用風(fēng)琴式防護罩。

3、地腳螺栓及基礎調整墊鐵。

4、常用工具一套。

5、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。

?安裝條件

a、溫度

工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃

若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10℃~40℃。

b、濕度