詳情

動(dòng)梁龍門(mén)五面加工中心GRU25E×40主要技術(shù)特點(diǎn)描述

?總述
GRU25E×40產(chǎn)品是工作臺移動(dòng)式龍門(mén)五面加工中心，產(chǎn)品為龍門(mén)機床基礎框架剛性強，結構對稱(chēng)，穩定性強等優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品全部采用PRO/E三維設計，機床主要結構采用有限元分析，優(yōu)化布筋結構，合理分布質(zhì)量，整機剛性強。
GRU25E×40是工作臺移動(dòng)式龍門(mén)五面加工中心，橫梁升降。機床具備銑削、鏜削、鉆削（鉆、擴、鉸）、攻螺紋、锪削等多種加工功能及一次裝夾可同時(shí)完成零件五個(gè)面上的孔系及平面的加工，包括傾斜面、二維曲面、三維曲面、零件型腔內部孔和平面的加工。
?床身（X軸）
床身和工作臺均采用高強度無(wú)應力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。
X軸伺服驅動(dòng)方式，交流伺服電機通過(guò)進(jìn)口小游隙減速箱降速后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉，實(shí)現工作臺及工件的直線(xiàn)往復運動(dòng)。X軸導軌采用兩條導軌支撐結構，采用進(jìn)口重載滾柱直線(xiàn)導軌，密布多個(gè)高承重滑塊。絲杠和導軌均采用集中定時(shí)定量稀油潤滑。
?滑鞍（Y軸）
滑鞍和橫梁導軌采用滑動(dòng)＋滾動(dòng)復合導軌副，滑動(dòng)導軌副采用德國寶色貼塑板+鑲鋼導軌結構，剛性強，吸震性好，適合強力切削；滾動(dòng)導軌副采用進(jìn)口重載滾柱滾動(dòng)體，將2/3的移動(dòng)部件重量由滑動(dòng)摩擦副轉化為滾動(dòng)摩擦副，各復合導軌副均配置強力自動(dòng)定時(shí)潤滑裝置。
滑鞍零件采用高強度無(wú)應力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。傳動(dòng)系統采用交流伺服電機通過(guò)進(jìn)口小游隙減速箱降速后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉，實(shí)現Y軸的直線(xiàn)往復運動(dòng)。
?滑枕（Z軸）
400×400mm方滑枕結構，滑枕采用高強度無(wú)應力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。導軌副采用德國寶色貼塑板+中頻淬硬滑動(dòng)導軌結構，配強力潤滑系統。
Z軸伺服系統采用交流伺服電機直接帶動(dòng)重載荷滾珠絲杠旋轉，雙缸液壓平衡，實(shí)現Z軸的高精度往復運動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
    刀具規格：
    拉釘：P50T-2（α=60°）

?橫梁（W軸）
橫梁采用高強度無(wú)應力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。橫梁和立柱導軌副德國寶色貼塑板+鑲鋼導軌結構，強力自動(dòng)定時(shí)潤滑。
W軸采用成組精密加工的高精度階梯定位槽，橫梁底部?jì)蓚扰鋫涠ㄎ灰簤河透?，橫梁內側配有橫梁液壓杠桿式夾緊裝置，通過(guò)多點(diǎn)定位，實(shí)現各種高度零部件的精密加工，整組機構上下移動(dòng)采用減速電機結合橫梁升降機結構，定位結構簡(jiǎn)單可靠，定位精度高。
?立柱、連接梁
材質(zhì)：采用高強度無(wú)應力鑄鐵，樹(shù)脂砂造型。
機床為牢固的雙立柱龍門(mén)結構，上部有連接梁緊密連接。
?液壓系統
液壓系統功能包括橫梁定位油缸、滑枕液壓平衡、橫梁夾緊松開(kāi)、主軸自動(dòng)松夾刀等。
液壓系統配自動(dòng)循環(huán)冷卻，液壓系統中采用油面液位報警、工作壓力報警等多項安全監控裝置。另外，液壓油箱配有精密過(guò)濾裝置，保證機床能夠正常啟動(dòng)以及液壓油的清潔度。
?潤滑系統
整機的導軌和絲杠均采用集中定時(shí)定量潤滑系統，在油路中采用計量件進(jìn)行油量控制；能夠對各潤滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調整，并通過(guò)電氣系統控制實(shí)現全自動(dòng)集中潤滑。配廢油回收機構,杜絕油/液混合。
主軸軸承、減速箱和絲杠軸承采用德國SKF專(zhuān)用鋰基潤滑脂潤滑。
?冷卻系統
主軸系統/齒輪變速箱均配恒溫冷卻系統。配刀具冷卻系統，切削液箱容量1500L。
?排屑裝置
分布在工作臺兩側各一件螺旋排屑器，端部向左側有鏈板式提升排屑器、鐵屑車(chē)。
?其它配置說(shuō)明
1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。
2、配電源變壓器。
3、地腳螺栓及基礎調整墊鐵。
4、常用工具一套。
5、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
6、床身、橫梁、立柱導軌均采用鋼板防護拉板防護。
7、龍門(mén)頂上設有人行安全防護柵。
?監控功能
1）自診斷功能
(1)每個(gè)液壓?jiǎn)卧溆袦y量裝置
系統將檢測油壓值、液位等，如有異常，會(huì )在吊式操作面板屏幕上顯示報警。
a)各軸導軌潤滑系統
?壓力損耗檢測
?油箱中油量損耗檢測
b)高壓潤滑系統
?壓力檢測
?油溫（高溫）檢測
(2)用百分比的形式在屏幕上顯示各軸進(jìn)給電機的負載情況
(3)CNC面板
使用CNC本身的自檢功能，可進(jìn)行各種檢測并可在屏幕上顯示各種狀態(tài)。
2)梯形圖顯示
可在屏幕上直接顯示梯形圖。
?安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到10°- 40°C
b、濕度
    連續：75%以下（不結露）  短時(shí)間：95%以下（不結露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。
2.避免陽(yáng)光直射機床。
3.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調溫的冷、熱風(fēng)。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電    源：3相380V±10%；50±1 H

詢(xún)價(jià)

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