詳情

典型應用如模具和板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、小型殼體類(lèi)復雜零件的高速精密加工。

Z 軸導軌選用進(jìn)口重載滾柱導軌支撐，剛性強，穩定性佳,從而使機床得到高剛性和長(cháng)久穩定的精度。

◆ 主軸
選用進(jìn)口主軸單元，能實(shí)現無(wú)級變速及主軸正反轉，可選帶主軸冷卻系統，主軸最高轉速 8000r/min，
最大扭矩 143.3Nm。主軸前端帶有氣密封，適配 BT40 刀柄。

功率及扭矩 圖如下 ：

刀柄及拉釘 圖如下: 

                                                        刀柄（BT40）                                              拉釘（MAS403-P-40T-I(45°)）
◆ 潤滑系統
整機的導軌和絲杠均采用定量潤滑系統，能夠對各潤滑點(diǎn)的供油周期和供油量進(jìn)行調整，并通過(guò)電氣
系統控制實(shí)現全自動(dòng)集中潤滑。
◆ 冷卻系統
主軸可選配主軸冷卻系統。
標配刀具冷卻系統，大容量的水箱，配備浸入式多級不銹鋼離心泵，用于刀具和工件充分冷卻，且配
置柔性噴嘴。
◆ 排屑裝置
機內后沖水，布置在工作臺兩側。
◆ 可選配 測量系統
刀具測量系統：可增加選項配置刀具測量系統(用于標準主軸)。刀具長(cháng)度測量傳感器安置在工作臺后
端，用來(lái)測量刀具長(cháng)度，所測值與預置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外，
還能夠通過(guò)使用 NC 裝置中提供的刀具長(cháng)度補償功能等實(shí)現刀具長(cháng)度補償。
工件測量裝置：可增加選項配置工件找正和測量系統，含軟硬件、刀柄、探針等，該系統可以準確地
測量、找正工件的位置，自動(dòng)修正工件坐標系；進(jìn)行循環(huán)中的測量，監控工件的尺寸和位置，自動(dòng)修正偏
置量；實(shí)現點(diǎn)對點(diǎn)的測量。
◆ 其它 配置說(shuō)明
1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
3、X/Y/Z 軸直線(xiàn)導軌均采用鋼制護罩防護。
◆ 安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度： 17℃～25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到 10℃ - 40℃
保管搬運時(shí)： -30℃～50℃
b、濕度
連續： 75%以下（不結露）
短時(shí)間： 95%以下（不結露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1.不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。
2.避免陽(yáng)光直射機床。
3.避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調溫的冷、熱風(fēng)。
4.機床附近避免設置暖氣等熱源。
5.空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3 ，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6.避免漏水、浸水。
d、電源：3 相 380V ；50Hz±1Hz。
◆ 執行參考標準
本產(chǎn)品執行安全標準：《GB 15760-2004 金屬切削機床 安全防護通用技術(shù)條件》和《GB 5226.1-2008
機械電氣安全 機械電氣設備 第 1 部分: 通用技術(shù)條件》；其質(zhì)量精度執行標準《GB/T18400.2—2010 加工
中心檢驗條件 第 2 部分：立式或帶垂直主回轉軸的萬(wàn)能主軸頭機床幾何精度檢驗（垂直 Z 軸）》和
《GB/T18400.4—2010 加工中心檢驗條件 第 4 部分：線(xiàn)性和回轉軸線(xiàn)的定位精度和重復定位精度檢驗》；
本產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)、制造、交付過(guò)程實(shí)施標準《GB/T 24001-2016 環(huán)境管理體系 要求及使用指南》。

詢(xún)價(jià)

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