詳情

一、 數控車(chē)床HTC200×360 主要技術(shù)描述

新一代 HTC200 數控車(chē)床，旨為中國機械制造業(yè)的提升做出貢獻。辛辛那提（CINCINNATI）公司創(chuàng )新技術(shù)充分貼合了用戶(hù)的需求，一貫的宗旨是高精度、高可靠性；配置高精度和高剛性的滾珠絲杠副和滾柱線(xiàn)軌，使加工更高速、高精；且賦予環(huán)保、節能的特性，普遍適用于不同廠(chǎng)家各種復雜零件的市場(chǎng)加工。
? 主要結構
? 采用 30°傾斜整體鑄鐵床身，降低中心高度，增大床身占地面積。經(jīng)過(guò)有限元分析，具有良好的受力結構、抗震性和剛性防撞設計，內部結構布置更合理。
? 三軸均采用線(xiàn)性導軌，能提供高動(dòng)態(tài)精度及高速切削進(jìn)給性能。
配之高精度滾珠絲杠副，滾珠絲杠經(jīng)預拉伸后，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復定位精度。
? 提供 12 工位伺服刀塔，采用伺服電機驅動(dòng)，換刀速度更快，可靠性更高。
? 機床配置電主軸，主軸高轉速 4500r/min，大扭矩 211Nm。該主軸具有扭矩大、轉速高、調速范圍寬的優(yōu)點(diǎn)。
? 主軸由內裝電機直接驅動(dòng)，取消了帶輪傳動(dòng)、齒輪等傳動(dòng)環(huán)節，從根源上消除了傳動(dòng)環(huán)節帶來(lái)的振動(dòng)和噪音問(wèn)題，提高了機床的加工精度、加工表面粗糙度；電主軸減小了轉動(dòng)環(huán)節的轉動(dòng)慣量， 以其緊湊的結構實(shí)現主軸啟停階段具有極大的加減速性能，提高了生產(chǎn)效率。
? 滑鞍、滑板增加橫向、縱向跨距，加工時(shí)剛性更好，能承受更大的抗彎力矩。
采用全伺服尾座。伺服電機+絲杠驅動(dòng)尾座。頂緊力采用力矩控制技術(shù)，始終保持恒定。尾座快移速度 10m/min，減少頂緊工件的輔助時(shí)間，提高節拍。
? 全封閉式防護間，造型美觀(guān)。強力自動(dòng)冷卻和集中排屑裝置，大大提高機床的工作效率和使用壽命，分離式排屑器避免熱鐵屑和冷卻液對床身造成的影響。

? 安裝條件
a、溫度
運行溫度： 常溫 20±20℃ 保管搬運時(shí)： -30℃～50℃
b、濕度
連續： 75%以下（不結露）
短時(shí)間： 95%以下（不結露）
c、安裝場(chǎng)所條件
1. 不受外部振動(dòng)影響。
2. 不受腐蝕性氣體影響。
3. 避免陽(yáng)光直射機床。
4. 避免直接接觸外界風(fēng)、氣及調溫的冷、熱風(fēng)。
5. 機床附近避免設置暖氣等熱源。
6. 減少塵埃（避開(kāi)鑄件、焊接、鈑金車(chē)間等）。
7. 避免漏水、浸水。
8. 避免電氣噪音。
d、機床電源：3φ AC380V ±10% ～ +10% 50HZ±1HZ。

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