詳情

一、龍門(mén)立式加工中心GU6Ⅱ主要技術(shù)描述

? 系統
標配 FANUC 0i 系統
? 機床床身及主體結構
機床床身和主體結構采用灰鑄鐵鑄造形式，具有良好的剛性和吸震性。床身內部布置加強筋，使床身具有足夠的剛性。
橫梁立柱采用一體式整體結構；橫梁截面采用階梯式結構，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到 Z
軸導軌面距離短，翻轉力矩小，結構剛性好。
滑鞍、滑枕結構采用熱穩定設計技術(shù)(海天精工技術(shù))，其主體采用灰鑄鐵鑄造，熱變形小?；?、滑枕之間采用滑動(dòng)導軌副連接，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡。
? 進(jìn)給機構
X/Y/Z 軸進(jìn)給機構采用交流伺服電機，通過(guò)聯(lián)軸器聯(lián)接后，直接帶動(dòng)滾珠絲杠旋轉，實(shí)現各軸的往復運動(dòng)，絲杠支撐采用兩端固定預拉伸結構。
Z 軸配有雙油缸+蓄能器液壓平衡，動(dòng)態(tài)特性好，啟停響應快。
? 導軌
X/Y 軸導軌選用進(jìn)口重載滾柱導軌支撐，剛性強，穩定性佳,從而使機床得到高剛性和長(cháng)久穩定的精度。
Z 軸導軌采用中頻淬硬滑動(dòng)導軌結構，此結構具有良好的剛性和吸震性。
? 主軸
主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼,滲碳淬火，主軸軸承組件選用進(jìn)口高精密主軸專(zhuān)用成組軸承，并配置主軸恒溫冷
 

卻系統，主運動(dòng)配置全齒輪傳動(dòng)，通過(guò)自動(dòng)換檔實(shí)現高、低兩檔變速，在每檔速度內無(wú)級調速。主軸高轉速 6000r/min，大扭矩 522Nm。主軸前端帶有氣密封，適配 BT50 刀柄。
主軸上設有同軸環(huán)形編碼器，可同步反饋主軸的瞬時(shí)速度和轉角，與剛性攻絲可靠銜接。主軸刀具由彈簧夾緊、液壓松開(kāi)。

功率及扭矩圖如下:

刀柄及拉釘圖如下:

刀柄（BT50） 拉釘（P50T-2-MAS403）

? 液壓系統
 
 
獨立的液壓系統，液壓油箱具有液位報警裝置，液壓系統功能包括主軸松刀、滑枕平衡油缸等，液壓元件采用集成化安裝，維護保養方便。
? 潤滑系統
采用兩套獨立的潤滑系統:其中 X/Y 軸滾柱導軌和三軸絲杠均采用定量油脂潤滑系統；Z 軸滑動(dòng)導軌采用定量稀油潤滑系統。該潤滑系統都能通過(guò)電氣系統控制，實(shí)現全自動(dòng)集中潤滑。
? 冷卻系統
主軸標配恒溫油冷卻系統，使主軸溫升能得到有效控制。
標配刀具冷卻系統，大容量的水箱，配備浸入式多級不銹鋼離心泵，用于刀具和工件充分冷卻，且配置柔性噴嘴。
 

? 排屑裝置
機內配置螺旋排屑器，布置在工作臺兩側；機外配置鏈式排屑器，排屑形式為前置式側排結構。
? 可選配測量系統
刀具測量系統：可增加選項配置刀具測量系統(用于標準主軸)。刀具長(cháng)度測量傳感器安置在工作臺后端，用來(lái)測量刀具長(cháng)度，所測值與預置參考值之間的差異將作為刀具偏移量放在偏移量寄存器中。此外， 還能夠通過(guò)使用 NC 裝置中提供的刀具長(cháng)度補償功能等實(shí)現刀具長(cháng)度補償。
工件測量裝置：可增加選項配置工件找正和測量系統，含軟硬件、刀柄、探針等，該系統可以準確地測量、找正工件的位置，自動(dòng)修正工件坐標系；進(jìn)行循環(huán)中的測量，監控工件的尺寸和位置，自動(dòng)修正偏置量；實(shí)現點(diǎn)對點(diǎn)的測量。
? 其它配置說(shuō)明
1、工作區域配照明燈，適應夜間工作。
2、機床配三色燈，提示程序運轉、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
3、床身采用鋼制拉板防護，橫梁采用風(fēng)琴式護罩。
? 安裝條件
a、溫度
工作環(huán)境溫度 17℃~25℃，理想溫差±2℃
若被加工零件的要求不高，環(huán)境溫度范圍可放寬到 10℃-40℃
b、濕度
連續：75%以下(不結露) 短時(shí)間：95%以下(不結露)
c、安裝場(chǎng)所條件
1. 不受外部振動(dòng)影響以及電器干擾。
2. 避免陽(yáng)光直射機床。
3. 避免直接觸外界風(fēng)、氣及調溫的冷、熱風(fēng)。
4. 機床附近避免設置暖氣等熱源。
5. 空氣中粉塵濃度不得大于 10mg/m3，不得含酸、鹽和其它腐蝕氣體。
6. 避免漏水、浸水。
d、電 源：3 相 380V±10%；50Hz±1Hz

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